一、設備介紹

1、該設備預凍、干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

2、干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。

3、充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質期。

4、專業(yè)化的氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

5、品牌壓縮機、雙機復疊制冷，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

6、隔板專利技術以及隔板溫度模糊控制技術，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

7、凍干曲線優(yōu)化控制技術，可在預凍階段控制降溫速率，同時可在華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

8、強大的傳感器校準功能，確保長期使用測量值的精確性。

9.、7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

10、專業(yè)設計的FD-PILOT控制系統(tǒng)，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

11、智能化數據記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導出數據可通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。

12、靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。

13、實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設備維護。

14、干燥運行過程中進行真空度調節(jié)，避免特殊物質起泡、吹瓶，提高干燥效率。

二、技術參數

1、凍干面積：1.15㎡

2、物料盤尺寸：475×595mm

3、物料盤數量：4個

4、擱板尺寸：480×600mm

5、擱板數量：4+1層

6、隔板間距：70mm

7、隔板溫度范圍：-55℃～+70℃

8、隔板溫差：±1℃（平衡時）

9、冷阱溫度：≤-75℃（空載）

10、捕水能力：≥15KG/24h

11、裝機功率：7.5 KW   380V

12、箱體形狀：長方形

13、系統(tǒng)極限真空度：≤5Pa（空載）

14、冷卻方式：風冷

15、盤裝物料：11L（料厚10mm）

16、西林瓶Ф12mm：8624支

17、西林瓶Ф16mm：4788支

18、西林瓶Ф22mm：2460支

19、外形尺寸：長1640×寬1100×高1630mm+350mm油缸

20、整機重量：約1000 Kg

21、預凍、干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

22、干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。

23、充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質期。

24、 專業(yè)化的氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

25、 品牌壓縮機、雙機復疊制冷，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

26、隔板專利技術以及隔板溫度模糊控制技術，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

27、凍干曲線優(yōu)化控制技術，可在預凍階段控制降溫速率，同時可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

28、 強大的傳感器校準功能，確保長期使用測量值的精確性。

29、7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

30、專業(yè)設計的FD-PILOT控制系統(tǒng)，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

31、 智能化數據記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導出數據可通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。

32、靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。

33、 實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設備維護。

34、干燥運行過程中進行真空度調節(jié)，避免特殊物質起泡、吹瓶，提高干燥效率。

35、可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理。