壓片機是指將顆粒或粉狀材料放入沖模的孔中，用沖頭沖壓成片劑的機械。 但在打片的生產過程中，客戶往往反映打片的結果不佳。 今天中南小編列舉兩種打片常見問題及相應的解決辦法。

松葉現象 ： 

       藥物的粉碎纖度不足，纖維性和彈性藥物和油類成分含量多，混合不均勻會引起松片現象。 將藥物粉碎成100目篩子，選擇粘性強的粘合劑，適度增加壓力機的壓力，可以通過充分混合油類藥物吸收劑等方法克服。

      粘合劑和潤濕劑的使用量不足，選擇不當，粒子質量松散，粒子粗細分布不均勻，粗粒和細粒分層。 可以通過增加合適的粘合劑和用量、改善造粒技術、多攪拌柔軟材料、混合顆粒等方法來克服。

      顆粒含水量過少，干燥過度的顆粒具有很大的彈性，含結晶水的藥物在顆粒干燥過程中會失去很多結晶水，使顆粒變脆，容易松動裂片。 因此，造粒時，必須對每個品種控制粒子的含水量。 制成的顆粒過于干燥時，加入適量稀釋乙醇(50%—60% )，混合后沖壓。

      據業了解打片過程中發生松片的現象可能與藥物本身的性質有關。 例如，密度高的片劑雖然有一定的硬度，但是不能承受碰撞和搖晃的粒子的流動性差，填充到模孔中的粒子不均勻，或者大塊或粒子、碎片堵塞刮板和下料口時，會影響填充量。

       此外，壓力機還會影響壓片的效果。 壓力過小時，多沖頭長度不均勻，速度過快，或加入料斗中的粒子較少。 可以通過調節壓力、檢查沖模是否設置、調節車速、補充粒子等方法克服料斗內保持一定庫存等問題。

裂片現象：

    藥片受到振動或者放置不管的話，從腰開始裂開的被稱為腰裂。從上面開始裂開的被稱為上裂，腰裂和上裂被稱為裂開。

    藥物本身的彈性強，纖維性藥物和含油類成分多。 加入砂糖粉減少纖維的彈性，強化粘結合作，增加油類藥物的吸收劑，能夠混合后制成片劑。

    粘合劑或潤濕劑不合適或用量不足，顆粒打片時粘合力差。

    顆粒太干燥，含結晶水藥物過多可以裂片，解決方法與松片相同。

   有些結晶性藥物沒有被充分粉碎。 能夠粉碎和造粒這種藥物。

    由于微粉過多，潤滑劑過多造成的裂片，粉末中的一部分空氣不能立即排出，壓在片劑內，解除壓力后片劑內部的空氣膨脹變成裂片，可以篩除微粉的一部分，適        當減少潤滑劑的使用量，克服這些問題。

     壓片機壓力過大，回彈力過大裂片斷裂速度過快或沖模不符合要求，沖模有長度，中沖模孔磨損，中沖模中央部大于上下部或沖模向內卷曲，擠出片劑時引起裂片。 調節壓力和車速，改善沖模組合，可以立即檢查更換。