壓片機工作過程中可能發(fā)生的問題及解決方法

日期：2019/3/9 11:33:57 標簽：

壓片機工作過程中可能會發(fā)生的問題，今天中南藥機小編跟大家分享一下壓片工作過程中可能發(fā)生問題的分析及解決方法；

第一：壓片機松片：片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂，原因分析及解決方法：

1、原輔料粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻�？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

2、黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

3、顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大、含有結(jié)晶水的物料在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。

4、顆粒的流動性差，填入�？椎念w粒不均勻。

5、有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。

6、壓片機械的因素。壓力過小，多沖壓片機沖頭長短不齊，車速過快或加料斗中顆粒時多時少。可調(diào)節(jié)壓力、檢查沖模是否配套完整、調(diào)整車速、勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量等方法克服。

第二：壓片機裂片：片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂；從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片，原因分析及解決方法：

1、物料本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多�？杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類物料的吸收劑，充分混勻后壓片。

2、黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。

3、顆粒太干、含結(jié)晶水物料失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。

4、有些結(jié)晶型物料，未經(jīng)過充分的粉碎�？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏！�

5、細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi)，當解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。

6、壓片機壓力過大，力大而裂片；車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長短，中部磨損，其中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時造成裂片�？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進沖模配套，及時檢查調(diào)換。

7、壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。

壓片機的這些問題解決了，才能正常的工作、運行。