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提取濃縮仿真軟件工藝與特點
日期：2018/7/27 11:23:14 標簽：
負壓雙效濃縮
1、雙效濃縮工藝
雙效濃縮工藝由一效列管加熱室、蒸發室、二效列管加熱室、二效蒸發室、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。采用的是負壓外加熱自然循環式的蒸發方式。生蒸汽進入一效列管式加熱器外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發室，進行氣液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定程度，經取樣合格后由加熱室底部出料口出料。一效蒸發室出來的蒸汽可以作為二效加熱室的熱源（節能）. 二效蒸發室出來的蒸汽經過冷凝器冷凝進入受液罐，不凝氣經過板式換熱器再次冷凝進入溶媒回收罐。整套裝置采用外加熱自然循環與負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，有的密度可達1.4g/cm3 ，蒸發器內有特殊結構，使得料液在無泡沫狀態下濃縮，不易跑料。蒸發器易清洗，不易結垢。操作靈活，可單效、雙效或三效操作。
2、生產線特點：
（1）單元設備的使用及配套合理，設備運行正常時，能保證當班投料處理完畢，因此，可以縮短生產周期，濃縮與提取同步進行，可節約50%以上的蒸汽，提高效率，從藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，且防止藥液發霉，變質，確保藥品質量。
（2）全生產線采用中央控制室集中操作，對關鍵操作參數進行自動控制和儀表顯示，操作完全方便，當集中控制出現故障時，亦能實現現場操作，不影響正常生產。
（3）從投料到濃縮，全程管道化，密閉化，連續化生產，適應現代化生產的需要。
（4）生產線的輔助管道較完善，增加了對生產工藝變化的適應性及對意外情況的應變能力。
（5）降低勞動強度，改善生產環境，成本降低，節約能源。
（6）收膏率比傳統工藝可提高10%~15%,
（7）二次蒸汽在過程中得到充分利用，投入的溶劑能夠實現回流循環，使藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質，高速溶出
長沙中南提取濃縮仿真軟件以現代藥廠為參照，以2010版GMP為標準，用Unity3D技術對現代制藥工廠、固體制劑的生產環境和生產工藝進行仿真模擬，可更好的指導學生更深入地學習實踐技能知識，理解中藥生產原理和工藝。
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