簡析活塞式灌裝機常見故障及處理方法

日期：2013/9/22 8:43:13 標簽：活塞式灌裝機 故障原因 解決方法 日常維護

    隨著電氣自動化的發展，不斷的需要把一些的控制技術應用到包裝設備中，這也同時需要我們不斷的去學習的控制技術，把的電氣控制技術提高一個層次，使包裝設備的使用和操作更穩定、可靠、方便。活塞式灌裝機采用可編程控制器（plc）進行控制，觸摸屏操作。具有工作穩定可靠、操作簡便，生產效率高、灌裝計量準確度高，適用范圍廣等特點，是食品、醫療及精細化工等行業的不錯包裝機械，就此我僅對活塞式灌裝機試作如下分析. 

一.淺談灌裝機的工藝結構組成和包裝原理

  活塞式灌裝機可以用于各種不含氣液體，半流體的定量灌裝，自動完成計數進瓶、定量灌裝、輸送出瓶一系列操作。

     工藝結構組成：

     1.本機主要由電控系統、輸送裝置、光電檢測、進料裝置、料箱、液體控制裝置、灌裝裝置、升降裝置、下料裝置、卡瓶裝置、攔瓶裝置傳動系統等部分組成。

     2.電器控制部分則由PLC可編程電腦程序控制器、變頻調速器組成，集成度高，控制能力強，運行可靠。

    應用觸摸屏技術，使機器的操作更可靠、方便，人機界面更加友好。光電傳感器、編碼器等采用的都是的傳感元件，使機器的機電一體得到了完美的表現。
    包裝原理：

    1.充填過程 

     輸送裝置將排列在進瓶端的空瓶輸送到灌裝工位，進瓶檢測光電計數滿后，擋瓶裝置擋瓶，卡瓶裝置卡住瓶頸定位，下潛氣缸拉動下料嘴下潛，當下料嘴下潛到zui底點后下料嘴定量充填物料，下料嘴上升，卡瓶裝置釋放瓶頸，擋瓶裝置釋放，輸送裝置將滿瓶輸出，出瓶檢測光電計數滿后進入下一循環，至此充填完成。

    2.灌裝定量過程 

     傳動系統驅動灌裝裝置的活塞向下運動，并將儲料箱中的物料吸入計量缸中，此時灌裝控制閥旋轉，關閉進料通道并打開出料通道，同時堵漏控制閥打開，接著傳動系統反向驅動灌裝裝置的活塞向上運行，并將計量缸中的物料注入出料管，通過下料嘴充填到容器中。

    二．談灌裝機試包裝運行

    1.將儲料箱進液管接通物料輸送管、儲料箱進料管前應加裝截止閥和過濾器。

    2.打開截止閥給儲料箱進料，打開所有手動控制閥，使儲料箱中的物料進入計量缸中。

    3.在機器輸送裝置進瓶端有序排列待包容器，根據其直徑調整欄桿的寬度一般比其直徑寬5——10mm。

    4.根據容器的高度調整瓶頸擋板、卡瓶裝置和下料嘴的高度，瓶頸擋板、卡瓶裝置的卡板與瓶頸平齊，下料嘴在上升到zui高位置后高出接漏槽約10mm為佳，接漏槽高出瓶口的10mm為佳，下料嘴對準容器注入口中心，調整可由升降裝置上的手輪實現。
    5.調整進出瓶檢測光電的位置，使光電距離瓶頸須10mm左右。調節光電的靈敏度，以每經過一個樣品則傳感信號燈亮一次為準。

    6.在灌裝區域排放與灌裝頭數相一致的容器，進入觸摸屏中的“手動調整”頁面。改變進出瓶擋刀和瓶頸卡口的狀態，將出瓶擋刀和瓶頸卡口準確定位。即瓶頸卡口卡住瓶頸時，下料嘴正好對準瓶口中心。

    7.進入觸摸屏中的“計量調整”頁面，輸入整體計量。

    8.調整妥當后，關閉安全門，進入觸摸屏中的“控制平臺”頁面，點擊“灌裝停止”，啟動灌裝程序，灌裝機將進入自動包裝狀態。

三．通過對活塞式灌裝機工藝結構組成和包裝原理的了解，并針對生產過程中操作人員反饋的問題和本人日常維護工作中出現的問題進行歸納，主要有以下幾種故障現象：

    1.機器不能啟動

     “急停”按鈕被按下；電閥未打開；氣源氣壓不足；灌裝頭未復位；機器處于手動狀態；灌裝下限保護光電位置有誤。其主要原因是灌裝下限保護光電位置由于設備長期運行振動，導致光電傳感器的緊固螺母松動，造成光電位置發生移位，以致光電傳感器不動作。灌裝下限保護光電的作用是檢測到灌裝機升降裝置的灌裝升降橫梁，通過光電傳感器把信號傳給PLC,再由PLC執行程序給灌裝機升降裝置的控制回路一個信號，促使電機正常運轉，以致整套設備可以自動運行。假如灌裝下限保護光電不能檢測到橫梁，就沒有信號輸入到PLC,zui終升降裝置的電機不能運轉，導致機器不能啟動。

    2.下料嘴不充填

     灌裝頭被關閉；灌裝電磁閥損壞；灌裝控制閥損壞；堵漏控制閥未打開；進瓶數量不足。日常維修中主要原因進瓶數量不足，出現漏瓶現象。瓶子經運輸機進入灌裝機，灌裝機有兩個光電計數監視，其中前光電對進瓶檢測光電的工作狀態進行監視，當進瓶檢測光電檢測到一只瓶子時，此處數值將增加一個數，當滿設定數后將自動清零，并將信號傳給PLC,再由PLC執行程序給灌裝機液體控制裝置和下料裝置，使液體自動灌入瓶中，從而使下一輪瓶子進入灌裝機等待灌裝。假如瓶子未滿或光電檢測未滿數或運輸機速度過快，就沒有信號反饋到PLC, PLC程序執行不了，沒有信號反饋到灌裝電磁閥和控制閥，導致灌裝機下料嘴部下料。
   總之為提高包裝設備自動化程度，使包裝設備使用和操作更穩定、方便、可靠，充分發揮設備生產效率高、灌裝計量準確度高等優點，就必須解決前面敘述的故障問題，現具體解決方法如下：

    1.機器不能啟動

    復位“急停”按鈕；打開電氣箱中電閥；檢查氣源；復位灌裝頭；轉換成自動狀態。針對主要原因采取的將光電位置調整到位，用雙螺母進行緊固，并在支架上焊一夾子夾緊光電傳感器，以固定光電傳感器，防止光電傳感器移位，使其能靈敏檢測到灌裝升降橫梁。

    2.下料嘴不充填

    打開觸摸屏中的灌裝頭；更換灌裝電磁閥；更換灌裝控制閥；修復或更換堵漏控制閥。針對主要原因采取的解決方法是補足瓶子，調整光電傳感器角度，并利用變頻器對運輸機進行調速，以控制瓶子運輸速度，使其能靈敏檢測到瓶子。

   四．淺談灌裝機的維護與潤滑

   維護：1.根據用戶所包裝產品的性質定期對機器進行清潔。

         2.上班時應打開儲料箱前的截止閥，下班時應關閉料箱前的截止閥。

         3.瓶子規格尺寸應統一，不得有不合規格和質量不合格的瓶子混裝。

         4.開機時應先打開氣源，待氣壓達到0.6MPa時方可接通 

         5.料箱長時間不用時須放凈液料，清洗保養。

         6.在輸進過程中，應用一定的擠進壓力，切勿斷續進機，倒瓶進機等不規范操作。

   潤滑：1.灌裝機需潤滑的點有灌裝頭升降導柱、傳動裝置的傳動絲桿、灌裝橫梁升降導柱，每一個星期噴油一次。

         2.減速箱每年換油一次。

本文談的這些問題是自己在工作中的粗淺認識和體會，不妥之處請指正。