影響壓片機片重差異因素及處理方法

日期：2012/9/4 9:43:19 標簽：壓片機

     壓片機在片重控制方面具有獨到之處。

    1、首先在傳動機構上不同于傳統的壓片機。雙出料壓片機采用的是精密絲桿斜面頂起機構。無回程；控制精度高。而傳統的壓片機采用的是蝸輪蝸桿機構。回程量較大；控制精度低。

    2、在控制沖頭的數量上，將高出傳統壓片機3倍以上。

    3、強迫加料器采用三槳葉逐層播料的方式，減少物料自重對片重的影響。而傳統壓片機是無可比擬的。

    下面對雙出料壓片機出現重差異產生的因素及處理方法提供給大家，希望在生產中作為參考。

    1、下沖頭的長短：

    下沖頭的長短直接影響到片重。如下沖的長短差異出現±0.03mm時，必須把超差的沖頭剔除。

    用戶在使用的過程中，工作壓力一定要控制在沖頭的允許工作壓力內（具體要求見產品說明書），尤其對于小于直徑7mm以下的沖頭。再者如長時間停機，一定要減壓卸載。

    2、顆粒不一致：

    顆粒不勻也將影響到片重。粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。出現這種情況，應改善混合的方法，盡量加大批次量減少批次差異。

    3、進料框架架空：

    出現架空的現象主要是物料的流動性不好造成的。應改變物料的流動性。雙出料壓片機可根據具體情況，增加振動電機來改善。

    4、下沖阻尼銷失效：

    雙出料壓片機阻尼銷采用的是永磁式阻尼銷。出現失效情況必須及時更換。

    5、重量調節斜板下污物

    及時清場是每個使用單位必須做到的工作。一般規定小清場為每班，大清場為一周。重量調節斜板污物是由于清場不及時造成的。

    壓片機在高速運行的情況下，在充填位置下沖如出現一個微小變化，將直接影響到下沖的運動曲線。必將影響到充填。

    6、送料器漿葉速度設定錯誤

    隨著主機速度的提高，片重和硬度都要發生變化.雙出料壓片機加料速度與主機速度同步變化。即主機的速度升高分料速度也同步升高。對于不同的品種其分料速度亦不同，需用戶及時把技術參數存入參數配方，便于調用。